ติดต่อเรา

ชื่อผู้ติดต่อ : Amanda

หมายเลขโทรศัพท์ : 86-18807418997

WhatsApp : +8618807418997

Free call

ชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง: การพัฒนาและการทดสอบการผลิต ติดตั้งโดย Anton Beck โพสต์เมื่อ 30 มีนาคม 2022 เวลา 09:48 น.

April 28, 2022

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ ชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง: การพัฒนาและการทดสอบการผลิต ติดตั้งโดย Anton Beck โพสต์เมื่อ 30 มีนาคม 2022 เวลา 09:48 น.

เมื่อเป็นเรื่องของการพิจารณาทางไฟฟ้า เครื่องกล และเคมีการพัฒนาชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง.นอกจากการตัดสินใจเกี่ยวกับคุณสมบัติทางเคมีของเซลล์แล้ว ลูกค้ายังต้องรู้ว่าแบตเตอรี่สามารถทำงานได้อย่างไรในสภาพแวดล้อมต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานพวกเขาต้องการทราบอายุการเก็บรักษาของแบตเตอรี่ อัตราการชาร์จ/การคายประจุ และอันตรายใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อมีการใช้งานก้อนแบตเตอรี่

การทดสอบชุดแบตเตอรี่กลายเป็นขั้นตอนสำคัญในการพัฒนาและกระบวนการผลิตช่วยให้ลูกค้าเข้าใจว่าแบตเตอรี่ทำงานอย่างไรและอนุญาตให้ทำการเปลี่ยนแปลงได้ก่อนที่การผลิตทั้งหมดจะเริ่มแก้ไขปัญหาใด ๆ

เรียนรู้วิธีลดต้นทุนของชุดแบตเตอรี่และระยะเวลารอคอยสินค้าของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ

ข้อควรพิจารณาทางไฟฟ้าและเครื่องกลสำหรับการพัฒนาชุดแบตเตอรี่

ลักษณะทางไฟฟ้าและทางกลอาจเน้นที่ความจุของเซลล์ของก้อนแบตเตอรี่โดยการหาอัตราการคายประจุและการชาร์จการพิจารณาอีกประการหนึ่งเกี่ยวข้องกับวิธีที่มีการกำหนดค่าแบตเตอรี่ในแพ็คเช่น ขนานหรือเป็นอนุกรม และแต่ละเซลล์จะเชื่อมต่อกันภายในแพ็กได้อย่างไรสิ่งอื่นที่ต้องพิจารณาคืออุณหภูมิของก้อนแบตเตอรี่เมื่อใช้งานที่สร้างขึ้นโดยการเชื่อมต่อทางไฟฟ้ารวมถึงเคมีแบตเตอรี่ความต้านทานไฟฟ้าของกระแสไฟฟ้า สถานะของประจุ (SoC) อุณหภูมิของเซลล์ และสภาวะสุขภาพ (SoH) ท่ามกลางปัจจัยอื่นๆ

สำหรับแบตเตอรี่แบบลิเธียม aระบบจัดการแบตเตอรี่(BMS) จะต้องรวมอยู่ในก้อนแบตเตอรี่ระบบนี้จัดการเซลล์แบตเตอรี่เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานภายในพารามิเตอร์ที่กำหนดหากเซลล์ประสบความล้มเหลวบางประเภท ทำงานผิดปกติ หรือร้อนเกินไป ระบบ BMS จะเปิดใช้งานเพื่อตัดกระแสไฟที่ส่งไปยังเซลล์แบตเตอรี่

ประเภทของชุดทดสอบชุดแบตเตอรี่

มีอุปกรณ์ทดสอบหลายประเภทที่ใช้โดยพิจารณาจากชุดแบตเตอรี่ การทดสอบใดบ้างที่จะดำเนินการ และปัจจัยอื่นๆผู้ทดสอบทั่วไปสามประเภท ได้แก่ แบบใช้มือ แบบอิเล็กทรอนิกส์ และแบบอัตโนมัติ

Custom Battery Pack Test Fixtureตัวอย่างชุดทดสอบชุดแบตเตอรี่แบบกำหนดเอง

ผู้ทดสอบด้วยตนเอง:มีการใช้เครื่องทดสอบแบบแมนนวลมาหลายชั่วอายุคนแม้ว่าโดยทั่วไปแล้วผู้ทดสอบแบบอิเล็กทรอนิกส์และแบบอัตโนมัติจะพบในห้องปฏิบัติการ แต่ผู้ทดสอบแบบใช้มือก็ยังคงใช้อยู่บ้างในปัจจุบันใช้การตั้งค่าการทดสอบสองแบบ ได้แก่ ตัวต้านทานทางกายภาพและแหล่งจ่ายกระแสตรงตัวต้านทานทางกายภาพใช้เพื่อคายประจุแบตเตอรี่เนื่องจากแหล่งจ่ายกระแสตรงจะชาร์จแบตเตอรี่การทดสอบประเภทนี้อาจซับซ้อนและใช้เวลานาน เนื่องจากต้องใช้สายไฟและอุปกรณ์เพิ่มเติม (เช่น DMMS และรีเลย์) เพื่อสลับไปมาระหว่างโหลดต่างๆ และทำการวัด

เครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์:วิศวกรมักจะสร้างเครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ปรับแต่งเองเพื่อปรับพารามิเตอร์การทดสอบให้ตรงกับความต้องการของแอพพลิเคชั่นมากขึ้นและเพื่อประเมินพารามิเตอร์ของก้อนแบตเตอรี่เครื่องทดสอบอิเล็กทรอนิกส์มีการตั้งค่าโหลดไฟฟ้ากระแสตรงแบบอิเล็กทรอนิกส์และแหล่งจ่ายกระแสตรงแบบอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดไว้ในระบบเดียวพารามิเตอร์การทดสอบการวัดได้รับการตั้งโปรแกรมไว้ในโหลดและแหล่งที่มาอุปกรณ์แยกต่างหากยังคงเป็นข้อกำหนดสำหรับผู้ทดสอบเหล่านี้ เช่น DMM, รีเลย์ความปลอดภัย, DAQ และทรานสดิวเซอร์แม้ว่าจะมีการวัดและระบบอัตโนมัติในตัวที่ได้รับการปรับปรุง แต่ก็ยังเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้เวลา

เครื่องทดสอบอัตโนมัติ:ผู้ทดสอบอัตโนมัติใช้ชิ้นส่วนของเครื่องมือทดสอบอิเล็กทรอนิกส์และรวมเข้ากับการวัดในตัวและเครื่องมืออัตโนมัติในการตั้งค่าเดียวคือโหลด DC แบบอิเล็กทรอนิกส์และแหล่ง DC แบบอิเล็กทรอนิกส์จากนั้นความสามารถที่ตั้งโปรแกรมได้จะถูกวางลงในเครื่องทดสอบเครื่องทดสอบอัตโนมัติอาจสร้างขึ้นมาเองสำหรับชุดแบตเตอรี่และการใช้งาน หรือเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีวางจำหน่ายในเชิงพาณิชย์หากได้รับรุ่นที่วางจำหน่าย อาจมีการผสานรวมและคุณลักษณะเสริมที่จำกัด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตผู้ทดสอบ

การทดสอบสำหรับชุดแบตเตอรี่

อุปกรณ์ทดสอบได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อทดสอบว่าชุดแบตเตอรี่ทำงานอย่างไรในกระบวนการจำลองที่มีการควบคุมการทดสอบนี้ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมระบบไฟฟ้าและการสอบเทียบเพิ่มเติมได้โปรดทราบว่าการทดสอบไม่ได้เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาและการผลิต แต่จะเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่แยกจากกันเมื่อทำการทดสอบวงจรไฟฟ้าก่อนจะต่อเข้ากับเซลล์และหลังจากประกอบบรรจุภัณฑ์เกือบแล้ว (การทดสอบขั้นสุดท้าย) ประเภทของการทดสอบก้อนแบตเตอรี่อาจ เกี่ยวข้องกับสิ่งต่อไปนี้:

  • การวิจัยและพัฒนา (R&D) การทดสอบสมดุล
  • การวัดความจุ
  • คุณสมบัติอายุแบตเตอรี่
  • ผลกระทบจากความเครียดทางกล
  • เอฟเฟกต์ SoH
  • ประสิทธิภาพการชาร์จที่รวดเร็ว
  • ประสิทธิภาพสภาพแวดล้อมจำลอง
  • การทดสอบการชาร์จ/การคายประจุ

การทดสอบการชาร์จและการคายประจุเกี่ยวข้องกับการมีอุปกรณ์ติดตั้งข้อความที่ให้พลังงานเพื่อใส่ลงในแบตเตอรี่เพื่อประเมินประจุหรือเพื่อสร้างภาระเพื่อดึงพลังงานในก้อนแบตเตอรี่ออกการใช้อุปกรณ์ติดตั้งข้อความประเภทนี้ช่วยให้วิศวกรตรวจสอบความจุของแบตเตอรี่หรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างการคายประจุในอัตราที่แตกต่างกัน

ในการประเมินการคายประจุ ฟิกซ์เจอร์ทดสอบจะเชื่อมต่อระหว่างแคโทดและแอโนดพลังงานจะถูกดึงออกมาในขณะที่ไอออนบวกและอิเล็กทรอนิกส์เคลื่อนจากแอโนดไปยังแคโทดในการประเมินประจุ ผู้ทดสอบจะบังคับให้กระแสไฟเข้าสู่เซลล์แบตเตอรี่ในขณะที่อิเล็กตรอนเคลื่อนจากแคโทดไปยังแอโนด

การทดสอบฮาร์ดแวร์ BMS และการตรวจสอบความถูกต้องของข้อมูล

ในขณะที่การทดสอบวงจรมักจะทำเมื่อแผงวงจรพิมพ์เสร็จสิ้น การทดสอบซอฟต์แวร์ BMS และฮาร์ดแวร์จะดำเนินการเมื่อประกอบชุดก้อนแบตเตอรี่มีการหมุนเวียนในขณะที่วิศวกรประเมินว่าซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ BMS ทำงานกับเซลล์อย่างไรการวัดจะถูกนำไปใช้ในด้านต่างๆ ซึ่งรวมถึงอุณหภูมิ กระแส แรงดัน SoC และพลังงานการทดสอบนี้ช่วยให้แน่ใจว่า BMS ทำงานตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยและคำนวณความจุของก้อนแบตเตอรี่

เส้นเวลาสำหรับชุดทดสอบชุดแบตเตอรี่

เมื่อได้รับอุปกรณ์ทดสอบการผลิตแบบกำหนดเอง ไทม์ไลน์สำหรับฟิกซ์เจอร์ทดสอบจะไม่ซ้ำกันสำหรับลูกค้าแต่ละรายตามขนาดของก้อนแบตเตอรี่ ความซับซ้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และ BMS และประเภทของการวัดที่จะทำบนแพ็ค

การพัฒนาเครื่องทดสอบควรเริ่มต้นเมื่อได้รับเอกสารที่จำเป็นเกี่ยวกับชุดแบตเตอรี่ ความจุของเซลล์ และความต้องการด้านพลังงานของแอปพลิเคชันเนื่องจากอุปกรณ์ทดสอบเหล่านี้ใช้ในช่วงต่างๆ ของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ จึงควรประกอบและพร้อมเมื่อก้อนแบตเตอรี่เคลื่อนผ่านแต่ละขั้นตอนการผลิตจากนั้น การวัดจะเริ่มขึ้นในระหว่างการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการซ่อมแซมคลังสินค้าที่อาจเกิดขึ้นได้

จำนวนของการทดสอบที่ต้องการและจำเป็นก็จะเป็นตัวกำหนดและเปลี่ยนแปลงไทม์ไลน์ด้วยเช่นกันหากพบปัญหาระหว่างการทดสอบ ก้อนแบตเตอรี่จะผ่านขั้นตอนการทดสอบรองเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นจะประสบผลสำเร็จหรือต้องมีการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติม

สรุป

ลูกค้าควรมองว่าเครื่องทดสอบแบตเตอรี่เป็นขั้นตอนที่จำเป็นซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาวแม้ว่าจะต้องมีการลงทุนเริ่มต้นจำนวนมากในอุปกรณ์และต้นทุนเพิ่มเติมด้วยการรับและวิเคราะห์ข้อมูลการวัด ผู้ทดสอบชุดแบตเตอรี่จะช่วยให้แน่ใจว่าแพ็คคุณภาพสูงกว่าจะออกจากสายการผลิตซึ่งจะทำงานในแอปพลิเคชันที่ต้องการโดยมีความเสี่ยงน้อยที่สุดที่จะเกิดความล้มเหลวการทำงานกับผู้ผลิตอาจช่วยให้ลูกค้าเข้าใจการพัฒนาและการผลิตของผู้ทดสอบเหล่านี้มากขึ้น ตลอดจนไทม์ไลน์สำหรับการทดสอบที่จะพิจารณาถึงกำหนดการผลิต

ติดต่อกับพวกเรา

ป้อนข้อความของคุณ

amanda_yang@chalongfly.com
+8618807418997
86-18807418997